在庫削減・在庫適正化

• 実態の分析と主要原因の追究では、

• 商品毎、在庫日数や在庫回転率等の実数値や、変化動向を月1回程度、点検・確認したい。又、異常商品を抽出したい。

• 前月の在庫指標から、設定された閾値をもとに問題商品を抽出します。
• 定期的に問題商品を抽出、対策を行い、経過観察を行って問題を解決していきましょう。

• 指定拠点やグループにおける各種在庫指標、目標達成の是非を提示します。
• 業務改善やシステム導入による在庫削減効果を可視化し、活動へのモチベーション、反省材料として生かしましょう。

※別途資料をご提供します。お問い合わせください。

• 要因が明確な場合は、以下のパイロットを御検討ください

• 正確な発注計算、及び運用に変えたい
• 需要予測、特に、イベントや季節変動に対応した発注方法にしたい

• 需要予測対応型の発注計算システム
• 商品別の現在庫/需要予測/発注残データをもとに必要な発注量を各種発注条件のもと一括計算

• 発注や需給調整の基礎となる需要予測を、商品別過去実績に基づき作成します。
• 予測値は直近傾向/前年同時期の傾向などのトレンドから一括で生成。

• 直近の出荷実績からシミュレーションを行い、欠品の発生しない適切な発注点を計算します。
• シミュレーションに適さない低頻度出荷品については警告し、手動での調整を促します。

• シミュレーションにより、Pilotシリーズ「発注計算」で用いる適切な安全在庫量を計算します。
• 計算値は、需要予測と出荷実績の統計的差異を補正するものであり、一般的な意味での安全在庫量としてもお使いいただけます。

• 需要予測やフォーキャストをもとに、週次/月次単位の発注計画作成を支援します。
• 商品需要の変動による在庫の過不足を随時チェックし、早期対策を行いましょう。

• 対象拠点における商品の在庫や需要予測をもとに、長期の生産需要量を算出します。
• 算出した生産需要量をもとに、新規生産計画作成・既存計画の調整を行ってください。

• 工場から全国の物流拠点などへの在庫移動を支援します。拠点別商品別の需要量に応じて移動推奨量を計算します。
• 上位拠点の在庫が不足、過剰な場合には、設定されたルール(均等配分、少量優先など)に基づき配分します。